Последние мировые новости за неделю

Лазерная резка — это технология использования луча лазера для разрезания и обработки материалов. Принцип ее работы базируется на использовании концентрированного лазерного луча, который нагревает болванку до такой температуры, что происходит ее таяние или испарение.

После этого материал разрезается при помощи давления газа или машинного движения. Лазерная резка металла Воронеж — передовой метод обработки, владеющий обилием плюсов, если ассоциировать его с другими способами. К ним относятся следующие:

Гарантирует большую пунктуальность и воспроизводимость реза. Она дает возможность создавать трудные арифметические формы и тонкие детали с повышенной ступенью правильности.

Сосредоточенный поток лазера имеет незначительное тепловое влияние за пределами области реза, из-за этого риск деформации из-за термовлияния уменьшается. Это в особенности важно при работе с ювелирными и чувствительными элементами.

Лазерная резка вполне может быть встроена в автоматические системы и программно обращаться. Обработка на ЧПУ-станках гарантирует большую мощность, улучшает результативность процесса и снижает время опции для разных задач резки.

Лазерная резка может обрабатывать обширный диапазон материалов, включая металлы, пластик, дерево, керамику, стекло и прочие. Это делает ее универсальным прибором для разных областей и задач.

Длина реза весьма тесная, что дает возможность уменьшить издержки материала до максимума. Это важно при работе с дорогостоящими или необычными элементами.

Лазерная обработка металлаОднако важно рассматривать, что лазерная резка наиболее эффективна при обработке узких и средней толщины материалов. При работе с весьма гладкими элементами процесс неспешный и менее действенный.

Помимо этого, габариты обрабатываемой площади урезаны габаритами лазерной головки и рабочей поверхности станка. Это вполне может быть осложнением при работе с большими листами или составными частями.

Невзирая на определенные ограничения, лазерная резка является действенным и эластичным способом обработки материалов, который повсеместно используется в разных секторах экономики, таких как производство, машиностроение, автоэлектроника, медицина и прочих.

Способы резки лазером включают следующие методы:

Таяние. Материал греется до точки плавления при помощи лазерного излучения. Плавящийся материал удаляется при помощи потока вялого газа. Этот метод повсеместно используется для резки металлов.

Горение. В сфере реза происходит подогрев материала до температуры воспламенения, после этого протекает химическая реакция с кислородом воздуха и открытым горением. Газовый поток применяется для удаления исчезающего материала. Этот метод как правило используется для резки естественных материалов, таких как дерево, пластик и ткань.

Испарение. Материал греется до повышенной температуры, превосходящей его точку кипения. Под влиянием луча лазера материал быстро улетает. Этот метод подходит для резки узких материалов: фольги, кожи или определенных пластиков.

Любой из этих способов имеет собственные преимущества и ограничения, выбирается исходя из материала, условий к правильности и скорости резки, и типа применяемого лазерного оборудования.

Виды установок лазерной резки. Есть разные типы установок на которых производится лазерная резка металла. Они отличаются видом лазера и используемой технологией.

Твердотельный тип лазерной резкиЭто оборудование, которое использует жесткие серьезные среды в роли источника излучения.

Оно приобрело собственное наименование из-за использования кристальных или стеклянных материалов в роли серьезных сред. Наиболее популярными элементами считаются иттриево-алюминиевый гранат, но и могут применяться иные материалы, такие как иттрий-литиевый тетрафторид.

Основные характеристики твердотельных лазеров:

Большая энергетическая плотность лазерного луча.
Могут возбуждать как постоянное, так и пульсирующее распространение, что полезно при обработке материалов с повышенной правильностью и максимальным солнечным влиянием.
Могут быть применены для резки металлов, сварки, маркировки, сверления.

Владеют необходимой производительностью и правильностью для обработки разных материалов, включая металлы, керамику, стекло, пластик и другие.

Отличаются повышенной устойчивостью выходной мощности и продолжительным сроком эксплуатации. Они потребовали большего обслуживания и ремонта сравнивая с иными видами лазеров.

Твердотельные лазеры повсеместно используются в разных секторах экономики, включая индустрия, науку, медицину. Они владеют повышенной отдачей, правильностью и долговечностью, что делает их распространенным избранием.

Газовый метод лазерной обработкиГазовые лазеры — одни из популярных типов лазерных установок. Они используют газ в роли серьезной среды для генерации лазерного излучения. Наиболее популярным и обширно использующимся видом является лазер, который применяет серьезную среду в качестве смеси СО2 (CO2), азота (N2) и гелия (He).

Газовые лазеры имеют ширину волны около 10 миллиметр, что дает возможность им качественно вести взаимодействие с неметаллическими элементами. Они могут возбуждать большие мощности лазерного излучения, что дает возможность качественно разрезать и доваривать материалы.

Помимо этого, газовые лазеры обширно доступны и применяются в разных секторах экономики. Это сравнительно постоянные и качественные лазерные системы, которые вполне могут быть без проблем встроены в производственные процессы.

Газодинамические лазеры — это особенный вид лазерных установок, использующие газовые струи в роли рабочей среды. Они обеспечивают большую производительность и напряженность излучения, что делает их оптимальными для активной резки металлов. Такие лазеры работают на основе разных физических действий, сопряженных с динамикой газового потока:

Используют струйку газа, являющую собой крепкий поток, проходящий через диффузор или насадка;
Используют газовый поток, который подвергается электрическому уровню или фотоионизации, что может привести к формированию ионизованного канала в нем.

Газодинамические лазеры могут создавать весьма большую энергию и производительность лазерного излучения. Они достигают больших предельных мощностей и используются для генерации высокомощных импульсов.

Как раз из-за этого они нормально подходят для решения задач, которые требуют повышенной энергии и интенсивности излучения: к примеру, резки гладких и тупых металлов.